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维护无尘车间环境洁净度的四项基本原则

维护无尘车间环境洁净度的四项基本原则 
      无尘车间内的浮游微粒子浓度,使用高性能的过滤器即可容易达到零水平,实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等,在洁净生产过程中,无尘坏境是非常必要的,尤其是电子厂,医疗器械,化妆品,实验室等。无尘车间维护和使用是保持无尘坏境的重点: 
      **、作业员进入无尘车间前,机台、零件携入前应进行清洁处理,进入无尘车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后,才能进入无尘车间。机器及材料带进无尘车间前,应尽可能在密封状态下带进无尘车间前室保养后用超纯水擦拭,经 风淋室 吹淋后才进入无尘车间。无尘车间中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
      第二、不储备若能彻底实施“不携入”技术,无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动,在广大的无尘车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。
      第三、不发生在控制*大污染源--人在 无尘车间 内的微粒子发尘量的同时,也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时,所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘,而物品在移动时也会有微粒子的发生。
      第四、特别要保证气流的流通路径畅通无阻,因为在流通路径中有障碍物的话,容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域,使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘车间内,而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。控制气流可防止微粒子累积,但对于带电表面的微粒累积就无法防止。

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